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在製藥、食品、電子等多行業的溫度校準場景中，AMETEK JOFRA RTC168C幹體爐以“幹液兩用+智能高效”的特性成為實用型校準設備。JOFRA RTC168C幹體爐突破傳統幹體爐單一模式局限，通過模塊化設計實現幹體與液體校準的快速切換，溫度覆蓋-30~165℃的寬域範圍，配合MVI電源波動消除技術與自動步進功能，適配實驗室精準校準與現場應急校驗雙重需求。RTC168C的升降溫速度較前代提升175%，-30℃至165℃升溫僅需24分鍾，大幅縮短校準周期。其融合硬件適配性與軟件智能化的設計，為多類型傳感器校準提供穩定可靠的解決方案，成為兼顧效率與精度的校準工具。

核心技術與應用解析

1.幹液雙模式適配機製：硬件創新與性能突破

JOFRA RTC168C幹體爐的核心優勢在於幹液兩用設計，通過專用液體容器附件實現模式快速切換，配合帶泄壓閥的保護蓋，兼顧安全性與運輸便利性。在幹體模式下，RTC168C配備恒溫套管適配器，可兼容RTC-156的恒溫套管，減少用戶設備投資成本，公製4~16mm與英製3/16"~5/8"的開孔規格，適配標準直杆傳感器與粗大傳感器校準需求。80mm軸向溫度偏差優於±0.03℃的溫場均勻性，確保多支傳感器同時校準的精度一致性。

液體模式中，JOFRA RTC168C幹體爐搭載新設計的磁性攪拌裝置，采用軟起動方式防止攪拌棒脫落，攪拌效率較傳統設備顯著提升。該模式下RTC168C的穩定時間僅需15分鍾，較幹體模式縮短50%，特別適配PH計、電導率計溫度部分的校準。無論是幹體模式的84mm大法蘭衛生型傳感器校準，還是液體模式的精密溫度開關測試，JOFRA RTC168C幹體爐均能通過硬件模塊化組合滿足需求，展現極強的場景適配性。

2.智能軟件係統：校準效率的數字化提升

JOFRA RTC168C幹體爐搭載JofraCal校準軟件，支持校準數據自動記錄與分析，可將測試結果直接存儲至計算機，便於後續查詢追溯。軟件集成的自動步進功能允許用戶編輯20個不同溫度校準點及保持時間，啟動後RTC168C可自主完成全流程校準，屏幕實時顯示進度與溫度曲線，無需人工值守。針對溫度開關測試，軟件能自動記錄“開”“關”溫度值並計算滯後參數，保留最近20組測試結果，滿足批量校準的數據管理需求。

RTC168C的7英寸彩色觸控界麵支持自定義穩定判據設置，技術人員可根據被檢傳感器類型，設定外置參考與被測傳感器的穩定標準，達標後設備自動顯示穩定標誌。該界麵還集成靜音工作模式，在實驗室等公共空間使用時可降低設備噪聲。軟件與硬件的協同使JOFRA RTC168C幹體爐實現“參數設定-自動校準-數據導出”的閉環流程，某疫苗生產企業應用顯示，其單批次校準效率較傳統設備提升40%以上。

3.全周期維護策略：精度保持的實操指南

依據JOFRA RTC168C幹體爐參考手冊，設備維護涵蓋保險絲更換、腔體清潔、傳感器校準等關鍵環節。主保險絲位於設備後部電源模塊，更換時需先斷開市電連接，使用專用工具拆卸保護蓋，選用同規格2A慢熔保險絲可避免電路過載損壞。腔體清潔需在常溫狀態下進行，采用無水乙醇擦拭恒溫塊表麵，禁止使用腐蝕性清潔劑，防止影響氮化鋁陶瓷套管的導熱性能。

RTC168C的STS參考傳感器與DLC傳感器需定期維護，前者需檢查探頭線纜絕緣層完整性，後者需清潔感應端汙漬，確保溫場監測精度。設備每運行1000小時需進行過溫功能測試，通過設定超溫限值觀察報警響應，驗證安全保護機製有效性。日常使用中，JOFRA RTC168C幹體爐的校準儀設置存儲功能可保存常用參數，減少重複操作，配合定期自校準流程，能將精度衰減控製在極低範圍，延長設備使用壽命。

AMETEKJOFRA RTC168C幹體爐通過幹液雙模式硬件設計、智能軟件係統與全周期維護策略的有機結合，構建了“多模式適配-高效率校準-長周期穩定”的技術體係。RTC168C的快速升降溫性能與靈活適配能力，使其在衛生型傳感器校準、現場應急校驗等場景中表現突出，JofraCal軟件的數據管理功能則滿足了多行業合規性需求。這種“硬件模塊化+軟件智能化+維護標準化”的設計思路，為溫度校準設備提供了實用化發展方向。未來隨著校準需求的多元化，JOFRA RTC168C幹體爐有望通過附件升級進一步擴展應用邊界，持續為工業計量提供可靠支撐。