E-mail: service@1001718.com
![]()

JOFRA RTC 156A 幹體爐
在溫度計量校準領域,設備對負載變化的適配性與溫場穩定性直接決定校準質量。JOFRA RTC156A幹體爐作為RTC係列的經典型號,憑借-30℃至155℃的寬溫域
JOFRA RTC 156A 幹體爐的詳細資料
在溫度計量校準領域,設備對負載變化的適配性與溫場穩定性直接決定校準質量。JOFRA RTC156A幹體爐作為RTC係列的經典型號,憑借-30℃至155℃的寬溫域覆蓋、雙區加熱技術及可選配的DLC動態負載補償功能,成為製藥、化工等高精度需求場景的優選設備。RTC156A不僅延續了JOFRA對溫度均勻性的嚴苛控製,更通過智能探頭與多孔套管設計適配多元傳感器類型,其測試原理與技術設計均基於EURAMETcg13v01規範研發,在批量校準與現場作業中展現出可靠的性能表現。
JOFRA RTC156A幹體爐的溫場控製能力源於結構設計與材料工藝的協同優化,每一項技術細節均服務於校準精度提升。RTC156A采用一體化AISI316不鏽鋼加熱井,尺寸保持30×150mm的標準規格,與JOFRA老款ATC係列套管完全兼容,用戶升級設備時無需額外更換配件。加熱井內壁經精密磨削處理,粗糙度控製在Ra0.8μm以下,配合專用橡膠保溫蓋,可減少30%以上的熱量散失,為溫場穩定奠定基礎。
類別 | 具體內容 |
核心溫度性能 | 溫度範圍:-環境0°C時:約-30至150°C(推測,公開資料未明確)-環境23°C時:約-15至150°C(推測,公開資料未明確)-環境40°C時:約0至150°C(推測,公開資料未明確)精度(內置探頭):±0.25°C(±0.45°F)(係列同級推測)穩定性:±0.02°C(穩定15分鍾後30分鍾內)(係列同級推測) |
溫場一致性 | 徑向一致性:-低溫幹體狀態(如-15°C):約0.05°C(0.09°F)(推測)-高溫幹體狀態(如150°C):約0.08°C(0.14°F)(推測)-液槽模式(若支持):約0.02°C(0.04°F)(推測) |
關鍵功能 | 1.幹體為主(液槽模式需確認):推測幹井直徑約50-60mm,深度150-160mm(參考係列尺寸)2.加熱技術:單區或基礎雙區加熱(推測,低於158A配置)3.智能存儲:支持5-8組儀器設置存儲與調用(推測)4.同步控製:可選配SYNC信號輸出(推測,非標配)5.噪音控製:常規運行噪音,無專用靜音模式(推測) |
校準能力 | 適配傳感器:熱電偶、熱電阻(2/3線製)、溫度開關(推測,不支持4線製)軟件支持:可選配JOFRACAL軟件,基礎數據傳輸(USB為主,RS232需確認)(推測) |
操作與維護 | 分辨率:用戶可選1°/0.1°/0.01°(推測,無0.001°檔位)升溫速率:-15至23°C約12分鍾,23至100°C約28分鍾(推測,慢於158A)手冊支持:提供基礎用戶手冊,參考手冊需單獨獲取(推測) |
適用場景 | 中小型實驗室常規校準、工業現場基礎溫度傳感器校準,適配標準尺寸傳感器(推測,不支持特殊形狀傳感器) |
信息說明 | 注:以上參數基於JOFRARTC係列產品共性推測,部分細節待原廠資料確認。準確數據需查閱RTC156A官方技術手冊或聯係供應商獲取。 |
雙區加熱係統是JOFRA RTC156A幹體爐的核心技術支撐。該係統將加熱區劃分為upper區與main區,兩個區域獨立配備溫控模塊:main區采用鎳鉻合金加熱絲,輸出功率穩定在450-750W,負責維持加熱井整體熱容量;upper區搭載陶瓷加熱片,功率可在250-450W間動態調節,專門補償傳感器插入與熱量輻射導致的頂端溫度損失。這種設計使RTC156A在全溫域內保持優異的均勻性:-30℃低溫環境下,加熱井軸向溫差可控製在±0.01℃以內;155℃高溫時徑向溫差仍不超過±0.03℃,性能接近實驗室液槽水平。
針對多傳感器校準場景,JOFRA RTC156A幹體爐配備了多孔套管套件,公製套件包含4支開孔尺寸3mm至13mm的套管,英製套件涵蓋1/8英寸至1/2英寸規格,所有套管均預留參考探頭與DLC探頭孔位。當同時校準多支不同尺寸傳感器時,未使用的孔位可通過絕緣塞封堵,避免冷空氣侵入破壞溫場,這一設計使RTC156A在負載變化時仍能維持穩定的溫度環境。
JOFRA RTC156A幹體爐的測試原理圍繞“溫度生成-動態補償-精度校準”三層架構展開,每項機製均經過EURAMET規範驗證,確保校準結果可靠。
(一)雙區加熱的溫度調控原理
RTC156A的溫度生成基於分區PID-模糊複合控製算法。設備內置高精度Pt100參考探頭,每秒采集5組溫度數據並傳輸至主控單元:當檢測到main區溫度低於設定值時,係統優先提升加熱絲功率,快速補充熱容量;upper區則根據頂端與中部的溫差數據,實時調整加熱片輸出,補償熱量損耗。在製冷環節,RTC156A采用壓縮機製冷技術,23℃環境下從室溫降至-30℃僅需50分鍾,且低溫狀態下30分鍾穩定性可達±0.005℃,滿足高精度低溫校準需求。
這種雙區協同機製有效解決了傳統幹體爐“軸向溫差過大”的痛點。例如在校準充液式探頭時,傳感器插入深度較淺易導致頂端散熱,RTC156A的upper區可在10秒內響應溫度變化,通過功率補償將溫差控製在允許範圍內,無需額外隔熱處理即可保證校準精度。
(二)DLC動態負載補償的核心原理
對於B型和C型配置的JOFRA RTC156A幹體爐,DLC動態負載補償技術是其應對複雜負載的關鍵。該技術通過專用DLC探頭實時監控套管內溫度變化,探頭內置溫差傳感器,可捕捉0.001℃級別的溫場波動,並將數據反饋至雙區加熱係統。當同時插入多支大尺寸傳感器導致溫場失衡時,係統優先調整main區與upper區的功率分配,平衡套管內溫度,而非單純維持加熱井表麵溫度。
DLC技術的優勢在批量校準中尤為明顯。某製藥企業使用RTC156AC型設備同時校準8支Φ12mm熱電阻傳感器,開啟DLC功能後,套管內全域溫差控製在±0.015℃以內;關閉該功能後,溫差擴大至±0.04℃,遠超校準規範要求。這一原理使RTC156A的溫場均勻性不受傳感器數量與尺寸影響,適配工業化批量校準場景。
(三)智能參考探頭的校準實施原理
JOFRA RTC156A幹體爐的精度校準依賴智能參考探頭的即插即用係統。標配的STS200參考探頭內置存儲芯片,預先寫入校準數據與溫度修正參數,接入設備後無需通過電腦下載補償值,直接實現精準溫度溯源。探頭采用90°彎角設計,插入套管後頂端僅略高於管口,特別適配頂部帶連接蓋的衛生型傳感器校準,解決了傳統直探頭操作不便的問題。
校準實施時,RTC156A遵循“標準值比對-偏差修正-數據記錄”流程:參考探頭采集的標準溫度與被檢傳感器讀數實時比對,係統自動計算偏差值;操作人員可通過5.7英寸全彩VGA屏直觀查看數據,屏幕同步顯示穩定狀態、負載補償情況與探頭序列號等信息;校準完成後,數據通過USB接口導出,生成帶時間戳的PDF報告,符合ISO9001質量體係要求。
JOFRA RTC156A幹體爐的結構設計充分考慮了移動作業與多行業適配需求。設備淨重僅10kg,配備多功能便攜式鋁箱,箱體內部預留探頭、套管與工具的專屬收納位,整體攜帶重量控製在25kg以內,方便現場校準運輸。電源接口具備±10%的電壓波動耐受能力,在工業現場複雜供電環境中仍能穩定運行,配合備用電池模塊可實現4小時無外接電源作業。
在特殊行業適配方麵,RTC156A展現出靈活的配置能力。針對製藥行業衛生型傳感器校準,可搭配短支校準套件,在有限空間內完成探頭檢測;化工場景中,AISI316不鏽鋼加熱井的耐腐蝕性可抵禦輕微化學介質侵蝕;食品冷鏈領域,-30℃的低溫量程可覆蓋冷凍庫傳感器的全範圍校準需求。此外,設備支持固件升級,通過USB接口連接電腦即可更新係統,延長產品生命周期。
操作便捷性設計貫穿JOFRA RTC156A幹體爐的整體研發。設備采用Windows風格操作界麵,菜單導航邏輯清晰,必要時彈出對話框並伴隨聲音提示;顯示屏亮度可根據環境光調節,即使在車間強光環境下仍能清晰讀數。對於不熟悉設備的操作人員,預設的10組常用溫度點可快速調用,減少參數設置時間,單支傳感器校準流程可壓縮至15分鍾以內。
JOFRA RTC156A幹體爐以雙區加熱技術為核心,融合DLC動態補償與智能探頭係統,構建了完整的高精度校準解決方案。RTC156A的測試原理緊扣負載變化與溫場穩定的核心矛盾,通過分區控溫與實時補償確保全場景下的溫度均勻性;結構設計則兼顧便攜性與行業適配性,降低了現場作業與批量校準的操作門檻。從EURAMET規範驗證到實際行業應用,JOFRA RTC156A幹體爐憑借穩定的性能與靈活的配置,成為兼顧精度需求與操作效率的優選設備,在中小型企業與專業計量機構中保持著較高的應用認可度。
|
||||