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JOFRA RTC係列超極標準幹體爐的詳細資料

在工業溫度計量與校準領域，AMETEK集團旗下JOFRA RTC係列超極標準幹體爐以其突破性的溫場控製技術與模塊化設計，成為全球計量實驗室與工業現場的首選設備。該係列通過歐盟EURAMET/cg-13/v.01規範認證，被明確為“現有幹式爐中性能最好的”設備，其融合雙區加熱、動態負載補償等多項創新技術，實現了幹體爐性能向液體槽精度的跨越，徹底改變了高精度溫度校準的操作模式與效率邊界，為製藥、石化、電力等關鍵行業提供了可追溯、高效率的校準解決方案。

產品矩陣：覆蓋全溫域的模塊化架構

JOFRA RTC係列通過“溫度範圍細分+功能梯度升級”的雙維度設計，構建了包含21個型號的完整產品體係，覆蓋-100℃至700℃的全溫域校準需求。其核心分為7個子係列，每個子係列均提供A（標準型）、B（增強型）、C（專業型）三種配置，形成精準匹配不同場景的模塊化矩陣：

低溫/超低溫係列：RTC-159（-100~155℃）專為冷鏈傳感器校準設計，配合DLC技術可在超低溫環境下保持±0.005℃穩定性；RTC-157（-45~155℃）則適配常規低溫校準場景，精度達0.04℃。

寬溫域係列：2018年推出的RTC-187（-45~180℃）實現225℃寬溫覆蓋，兼容前代套管設計，保護用戶既有投資。

中高溫係列：RTC-250（28~250℃）適配機械加工校準，RTC-700（33~700℃）采用三區加熱技術，在高溫段仍保持0.008℃穩定性與0.11℃精度，其200mm深度加熱井可容納大尺寸傳感器。

兩用係列：RTC-158（-22~155℃）支持幹體/液槽雙模式，靈活應對不同傳感器類型需求。

三種配置的功能差異形成清晰梯度：A型提供基礎控溫校準，B型新增參考探頭接口與信號測量功能，可直接測試熱電阻、熱電偶等信號，C型則強化動態補償能力，支持24支傳感器同步校準（需串聯ASM掃描開關）。這種設計使係列產品既能滿足實驗室高精度比對，也能適配工業現場批量校準。

核心測試原理：多技術協同的溫場控製體係

RTC係列的高精度源於“溫場建立-動態補償-精準測量-數據溯源”的閉環測試原理，每項技術均經過EURAMET規範驗證：

（一）溫場建立：雙區/三區加熱的均勻性基礎

所有RTC型號均搭載分區加熱技術，低溫/寬溫型號采用雙區加熱，高溫RTC-700采用三區加熱。其核心邏輯是通過獨立控溫的上下加熱區實現熱平衡：下部加熱區提供基礎熱容量，上部加熱區精準補償傳感器插入導致的熱量損失，使加熱井底部60mm區域溫差趨近於零，性能接近實驗室液槽。例如RTC-187在180℃高溫時，軸向溫場偏差可控製在±0.01℃以內，無需考慮傳感器插入深度影響。

JOFRA RTC係列超極標準幹體爐

（二）動態補償：DLC技術的負載抗幹擾突破

作為專利申請中的核心技術，DLC動態負載補償係統徹底解決了多傳感器校準的溫場失衡問題。其原理是通過專用差分熱電偶探頭實時監控套管內5個關鍵點位（頂部、上/中/下部、底部）的溫度變化，當接入多支或大尺寸傳感器導致局部溫差超過0.008℃時，數據立即反饋至控製單元，通過調整對應加熱區功率進行毫秒級補償。例如同時校準6支不同規格傳感器時，DLC可將溫場均勻性維持在±0.01℃，確保每支傳感器的校準精度不受負載影響。B/C型設備還可在彩色VGA屏實時顯示溫場一致性狀態，幫助用戶判斷校準時機。

（三）參考標準：智能探頭的即插即用體係

係列配備的STS-200智能參考探頭內置存儲芯片，預存溫度修正參數與校準數據，插入設備後自動識別，無需電腦下載補償參數，徹底消除探頭更換導致的係統誤差。這種即插即用設計配合外置參考探頭接口（B/C型），使校準係統可同時調用內置Pt100與外置標準探頭的雙重數據，形成“雙標準驗證”機製，進一步提升結果可靠性。例如RTC-156B型通過外接高精度參考探頭，可將校準精度從基礎型的0.05℃提升至0.04℃。

（四）多參數協同：從溫度到信號的全鏈條測量

B/C型設備集成被檢信號測試口，實現“溫度校準+電學檢測”一體化。對Pt100熱電阻采用四線製測量消除導線誤差，對K型熱電偶自動進行0~40℃冷端補償（精度±0.3℃），對4-20mA變送器則提供24VDC供電並采集輸出信號。係統通過改進型PID-模糊複合算法控製溫場，升溫至100℃時先高功率逼近，溫差小於0.5℃後切換至0.1℃/分鍾微調模式，避免超調現象。所有數據可通過USB接口傳輸至JOFRACAL軟件，支持20步自動步進程序設置與20組數據存儲，實現校準過程自動化。

技術優勢與合規性：適配嚴苛場景的核心能力

極致性能指標：係列設備穩定性達0.005℃（RTC-156/157/187）至0.008℃（RTC-700），溫度分辨率0.01℃，遠超行業同類產品。RTC-700的加熱井深度達200mm，開孔直徑最大16mm，可容納長尺寸工業探頭。

高效便攜設計：設備重量僅10.5kg，配備多功能鋁箱，支持現場移動校準；升降溫速度比傳統液槽快3倍以上，如RTC-187從-45℃升至180℃僅需45分鍾，大幅提升工作效率。

全麵合規適配：通過ISO9001質量體係認證，符合API556（石化）、GMP（製藥）等行業標準。其校準數據可直接用於EURAMET/CG-13合規報告，滿足計量溯源要求。

智能操作體驗：5.7英寸全彩VGA屏直觀顯示設定值、實測值、溫場一致性等參數，支持10組儀器設置存儲；配備SYNC同步輸出接口，可觸發數據記錄儀等外設實現全自動校準。

行業應用實踐：精準匹配場景的校準解決方案

製藥行業：RTC-156B配合短支校準套件，通過“參考探頭與被檢傳感器同位置控溫”技術，解決衛生型短支傳感器校準難題。其無液體汙染、無需清洗的特點，完全符合GMP潔淨要求，已成為疫苗生產企業冷鏈傳感器校準的標配。

石化領域：RTC-700C在700℃高溫下仍保持±0.008℃穩定性，適配煉油廠加熱爐溫度儀表校準，符合API556標準中“高溫儀表年校準”要求，單台設備可替代傳統高溫液槽與信號測試儀兩套係統。

冷鏈物流：RTC-159B的-100℃超低溫能力，可對醫藥冷藏車的鉑電阻傳感器進行全量程校準，配合DLC技術確保多支傳感器同時校準的一致性，滿足WHO藥品運輸溫控規範。

食品加工：RTC-187C的-45~180℃寬溫域，覆蓋冷凍、烘焙全流程溫度驗證需求，其快速升降溫能力使生產線儀表校準停機時間縮短60%。

JOFRA RTC係列通過“精準控溫+智能補償+場景適配”的技術組合，重新定義了幹體爐的性能邊界。其21個型號的模塊化矩陣既滿足實驗室溯源級校準需求，又適配工業現場的高效操作，而DLC動態補償、智能探頭等技術的應用，徹底解決了傳統幹體爐溫場不均、負載敏感的痛點。作為EURAMET認證的標杆產品，該係列不僅為用戶提供了合規可靠的校準工具，更通過效率提升與成本優化，推動了全球溫度計量領域的技術進步，成為高精度校準場景中不可替代的核心設備。